1. Jaka jest liczba programowalnych osi (ile, jakich)?

System SolidCAM umożliwia programowanie ścieżek narzędzia w 5 osiach lub więcej, programowanie robotów 6 osiowych, artykuł:
 
Kliknij i zobacz artykuł   oraz Kliknij i zobacz film
 
Poniżej przedstawione zostają kinematyki maszyn CNC oraz rodzaje obróbek naj­częściej uruchamianych przez SolidCAM w przemyśle:

• Frezowanie 2.5 osiowe.
• Frezowanie 3 osiowe.
• Frezowanie indeksowane w 4/5 osiach.
• Frezowanie płynne  4/5 osiowe.
• Toczenie - XZ.
• Centra tokarsko-frezarskie z wrzecionem przechwytującym - XZCYB.

Wycinanie drutowe 2 i 4 osiowe.

2. Czy przy licencji jednostanowiskowej istnieje możliwość pracowania w domu (na domowym komputerze) na tym samym kluczu? Czy trzeba wtedy zabierać komputer z pracy?

Można pracować w domu na tym samym kluczu SolidCAM, na innym komputerze, ale warunek jest następujący: należy mieć wygenerowaną licencję domową SolidWorks.

3. Poruszanie się w środowisku CAD/CAM jako jednej aplikacji, czy należy uruchomić dwa programy równolegle?

System SolidCAM działa jako integralna część SolidWorks oraz Inventor. Praca z systemem CAM wymaga więc uruchomienia jednego z tych dwóch systemów.

Praca równolegle w dwóch środowiskach, CAD i CAM daje Użytkownikowi wiele możliwość, w tym sposobność korzystania, podczas definiowania procesów technologicz­nych, z szerokiej gałęzi narzędzi SolidWorks lub Inventor. Już w podstawowej wersji SolidWorks Użytkownik może korzystać z narzędzi modelowania bryłowego oraz po­wierzchniowego.

Kolejną korzyścią tego rozwiązania jest możliwość korzystania z szerokiej gamy translatorów SolidWorks przez, co Użytkownik ma możliwość wczytania modeli stworzo­nych w innych systemach CAD, w tym plików z rozszerzeniami: PARASOLID, IGES, STEP, ACIS, STL, CATIA, SOLIDEDGE, RHINO, INVENTOR, AUTOCAD oraz wielu innych.

4. Jaka jest forma zapisu procesu technologicznego, czy jest to format pliku html, pdf czy Word?

Dokumentacja technologiczna generowana jest w pliku o rozszerzeniu *.doc lub *.html.

5. Czy w Module HSM można generować ścieżki trochoidalne?

Obróbka trochoidalna dostępna jest w modułach frezowania 2.5 osiowego oraz w modułach frezowania 3 osiowego, ale tutaj są pewne wyjątki. Tym wyjątkiem jest mo­duł HSM. Programowanie ścieżek narzędzia z poziomu tego modułu odbywa się przy po­mocy specjalnych parametrów kontrolujących minimalne oraz maksymalne odsunięcie boczne  freza oraz parametrów kontrolujących minimalny i maksymalny krok w dół. W rezultacie zaprogramowana w ten sposób ścieżka pozwala poruszać się narzędziem jed­nocześnie w osiach XYZ stosując minimalne oraz maksymalne szerokości i głębokości skrawania.  Niewątpliwie zaprogramowana w ten sposób ścieżka narzędzia różni się nieco od ścieżki trochoidalnej, ale w rezultacie daje ten sam efekt - kontrolowania obciążeń narzędzia. Większa ilość parametrów kontrolujących rozmiar usuwania materiału, bez wątpienia w module HSM daje Użytkownikowi większą kontrolę nad przebiegiem obróbki oraz lepszy sposób optymalizacji czasu pracy maszyny.


6. Czy jest możliwość edycji postprocesora samemu?

Tak, istnieje możliwość edycji postprocesora z poziomu użytkownika. Edycja postprocesora nie jest niczym ograniczona.

7. Czy istniej możliwość automatycznego wykrywania kieszeni i innych wybrań?

System SolidCAM posiada specjalną funkcjonalność wykrywającą kieszenie oraz otwory. System z poziomu jednej operacji rozpoznaje kieszenie otwarte i zamknięte. Generując ścieżki narzędzia dla tych regionów stosowana jest odpowiednia strategia obróbki, przez co wejścia narzędzia dla kieszeni zamkniętych różnią się od wejść generowanych dla kieszeni otwartych. Do programowania wejść narzędzia dla tego typu geometrii można wykorzystać również otwory wcześniej wywiercone, lub na podstawie geometrii automatycznie wygenerowanej przez system SolidCAM, taką operację wiercenia wstępnego stworzyć.

8. Czy można definiować obróbki elementów cienkościennych?

Frezując wiele kieszeni o cienkich ściankach istnieje możliwość frezowania w taki sposób, aby obróbka przebiegała poziomami, tzn. narzędzie schodzi do następnego poziomu obróbki w momencie zakończenia frezowania ostatniej kieszeni na danym poziomie. W obróbce frezowania kieszeni można wykorzystać również inną strategię, strategię frezowania regionu do osiągnięcia ostatniego poziomu obróbki (dna kieszeni). Po zakończeniu frezowania regionu narzędzia przemieszcza się do następnego kontynuując wcześniejszą strategię frezowania.


9. Czy w SolidCAM można definiować uchwyty obróbkowe i czy podczas obróbki zostaną one uwzględnione?

System SolidCAM umożliwia wczytywanie uchwytów obróbkowych, np. imadła lub inne złożenia. Ich definicja może odbywać się na podstawie elementów bryłowych, powierzchniowych lub na podstawie granic. Użytkownik ma również możliwość programowania bez­piecznego odsunięcia od ich powierzchni. Poniżej przed­stawione zostaje okno operacji pozwalające kontrolować odległości bezpieczne pomiędzy uchwytami definiowa­nymi, jako ściany chronione, a poszczególnymi, zazna­czonymi przez Użytkownika, elementami oprawki narzę­dziowej.



10. Czy możliwe jest kontrolowanie posuwów roboczych na krzywiznach powierzchni?

System SolidCAM pozwala kontrolować ruchy robocze narzędzia dostosowując posuwy do krzywizn obrabianych regionów. Wartości posuwów oraz kształt krzywizn określa się w oknie, które przedstawia poniższy schemat obrazkowy.


11. Jak wygląda obróbka frezowania narożników-promieni? 

Obróbka promieni dna prostokątnej kieszeni w systemie SolidCAM polega na za­stosowaniu strategii dzielenia odpowiednio ścieżki narzędzia. Ścieżka zostaje rozbita na poszczególne ściany (pionowe i poziome) nie dopuszczając do jednoczesnej obróbki w narożniku łączącym ścian, pionowej z poziomą (dnem kieszeni). Zastosowanie strategii z pewnością eliminuje ryzyko przeciążenia narzędzia, a tym samym z większa się prawdo­podobieństwo uzyskania lepszej jakości powierzchni.



12. Czy można korzystać z bibliotek narzędziowych i czy można dodawać do nich zdefiniowane narzędzia?

Producent oprogramowania dołącza edytowalną bazę narzędzi i oprawek narzędziowych. Narzędzia tworzy się na podstawie kreatorów opartych o sche­maty obrazkowe. Zmodyfikowane narzędzia można za­pisać do tabeli z możliwością wykorzystania jej w innym procesie obróbki. Istnieje również możliwość tworzenia narzędzi specjalnych, wg własnej geometrii. Geometrię narzędzi specjalnych tworzy się na podstawie szkicu 2D lub przy pomocy edytowalnych parametrów okna geo­metrii narzędzia.








13. Jaki jest czas szkoleń?

Różnica pomiędzy tymi systemami CAM występuje tylko w nazewnictwie oraz w integracji CAD. SolidCAM integruje się z systemem SolidWorks, a InventorCAM Z systemem Inventor.

14. Szybkość obliczeń ścieżki narzędzia, a jakość powierzchni obrabianej, czy można stosować parametry, które w innych systemach CAM dają określone rezultaty obróbki?

Szybkość obliczeń w SolidCAM zależy od szeregu ustawialnych przez Użytkownika parametrów. Oczywiście można korzystać z ich domyślnych ustawień, które w SolidCAM są na tyle dobre i sprawdzone, że w zupełności wystarczają, aby wygenerować ścieżki o dużej dokładności kształtu i bardzo dobrej jakości powierzchni obrabianej.
Parametry, które w SolidCAM odpowiadają za jakość, jak również za szybkość obliczeń, w żadnym wypadku nie należy traktować na równi z parametrami z innych sys­temów CAM. Próba wprowadzenia w SolidCAM parametrów, które w innymi systemie dają określone rezultaty obróbki (np. odpowiednią jakość obrabianej powierzchni, czy odpowiedni czas obliczeń) w SolidCAM mogą dać nieco inny rezultat. Algorytmy oblicze­niowe systemów CAM różnią się pomiędzy sobą, przez co programowanie tych samych wartości w polach o podobnym znaczeniu oraz oczekiwanie na podobny rezultat nie ma najmniejszego sensu.

15. InventorCAM, czy SolidCAM?

Różnica pomiędzy tymi systemami CAM występuje tylko w nazewnictwie oraz w integracji CAD. SolidCAM integruje się z systemem SolidWorks, a InventorCAM z systemem Inventor.

Jeżeli masz jakiekolwiek pytania związane z CAM lub chcesz zaproponować temat do dyskusji, prosimy o kontakt: cadcam@premiumsolutions.pl